ГОСТ 5632-72

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 5632-72

Издание официальное

БЗ 3-97

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МКС 77.080.20 Группа ВЗО

к ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (Переиздание, октябрь 1993 г., с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5)

В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 2.1. Таблица 1. Графа «Массовая доля элементов, %. Прочие элементы». Для номера марки 8—9 (марка ХН77ТЮР) свинец не более 0,01 свинец не более 0,001

(ИУС № 11 2001 г.)

к ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования (см. поправку ИУС № 5—92)

В каком мосте Напечатана Должно бы-гь
С. 223. Графа «Должно
быть» (3 раза) 08Х18Н10 08X18Н ЮТ
(ИУС № 7 1993 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

ГОСТ

5632-72

 

Марки

High-alloy steels and corrosion-proof, heat-resisting and heat treated alloys. Grades ОКП 08 7000

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII—85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I    — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II    — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагру-женном или слабонагруженном состоянии;

III    — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких термпературах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

1.2.    В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;

мартенсито-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме

мартенсита, не менее 10 % феррита;

ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без а у превращений);

аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3.    В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1.    Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошла-кового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ), 03X16H15M3 (ЭИ844), ОЗХ16Н15МЗБ (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2.    В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

2.3.    В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03X17H14M3 — не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4.    В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %.

Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не* должна превышать 0,6 %.

2-1731

2.5.    В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2 %.

2.6.    В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08X18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.

2.6.1.    В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

2.3—2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6.2.    (Исключен, Изм. № 5).

2.7.    В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

§ Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, %
о.га

S

сх

Новое Старое Алю
V2 обозначение обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан миний
ОК
СТАЛИ
1. Стали мартенситного класса
1-5 40Х9С2 4Х9С2 0,35-0,45 2,0-3,0 Не более 8,0-10,0 _ _
0,8
1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, 0,35-0,45 1,9-2,6 Не более 9,0-10,5
ЭИ107 0,8
1—7 15X11МФ 1Х11МФ 0,12-0,19 Не более Не более 10,0-11,5
0,5 0,7
1-8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН, 0,15-0,21 Не более 0,6-1,0 10,0-11,5 0,5-1,0
ЭП291 0,6
1-9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ, 0,17-0,23 Не более 0,5-0,9 10,5-12,5 0,5-0,9
ЭП428 0,6
1-10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ, 0,09-0,13 Не более Не более 10,5-12,0 1,5-1,8
ЭИ962 0,6 0,6
1—11 16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ, 0,14-0,18 Не более Не более 10,5-12,0 1,4-1,8 __
ЭИ962А 0,6 0,6
1-12 20X13 2X13 0,16-0,25 Не более Не более 12,0-14,0 _
0,8 0,8
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
О.я Новоеобозначение Староеобозначение S X Сера Фос-фор оX

X

о

К

кга

*

о

F-

ссга

X

У

о

а

с

2о,

о

S

О

X

еЗо,

*©-

л

е:

о

CQ

пю

К

§

Ниобий Ванадий Железо Не более Прочиеэлемент) I корро-стойкая ОО.

га

И

о.га

И

С. 6 ГОСТ 5632-72

СТАЛИ

1. Стали мартенситного класса

1-5 40Х9С2 4Х9С2 Осн. 0,025 0,030 ++ +
1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ 107 0,7-0,9 Осн. 0,025 0,030 ++ +
1-7 15Х11МФ 1Х11МФ 0,6-0,8 0,25—0,40 Осн. 0,025 0,030 +
1-8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН,ЭП291 0,8-1,1 0,20-0,45 0,20-0,40 Осн. 0,025 0,030 +
1-9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ,ЭП428 0,7-1,1 О1

О

«-•J

0,15—0,30 Осн. 0,025 0,030 +
1-10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ,ЭИ692 1,6-2,0 0,35—0,50 0,18—0,30 Осн. 0,025 0,030 +
1-11 16Х11Н2В2МФ 2X12Н2ВМФ, ЭИ962А 1,6-2,0 0,35—0,50 0,18—0,30 Осн. 0,025 0,030 +
1-12* 20X13 2X13 « Осн. 0,025 0,030 « ++ +

1731

g Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, %
р.«

ё

р.

Новое Старое Алю
CD2

о

Я

обозначение обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан миний
1-13 30X13 3X13 0,26-0,35 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0
1-14 40X13 4X13 0,36-0,45 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0
1-15 30Х13Н7С2 3X1ЗН7С2, ЭИ72 0,25-0,34 2,0-3,0 Не более 0,8 12,0-14,0 6,0-7,5
1-16 13Х14НЭВ2ФР Х14НВФР,ЭИ736, 0,10-0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 13,0-15,0 2,8—3,4 Неболее

0,05

1-17 25Х13Н2 2Х14Н2,ЭИ474 0,2-0,3 Не более 0,5 0,8-1,2 12,0-14,0 1,5—2,0
1-18 20X17Н2 2X17Н2 0,17-0,25 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 1,5-2,5
1-19 95X18 9X18,ЭИ229 0,9-1,0 Не более 0,8 Не более 0,8 17,0-19,0
1-20 09Х16Н4Б ЭП56 o’1

СО

О

о»

Не более 0,6 Не более 0,5 15,0-16,5 4,0-4,5
1-21 13Х1Ш2В2МФ 1Х12Н2ВМФ,ЭИ961 0,10-0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5-12,0 1,50—1,80
1-22 07Х16Н4Б 0,05-0,10 Не более 0,6 0,2-0,5 15,0-16,5 3,5-4,5
1-23 65X13 ~ 0,60-0,70 0,2-0,5 0,25-0,80 12,0-14,0 Не более 0,5
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
§. & Новоеобозначение Старое обозначение _ S а Сера Фосфор оX

X

о

S

*в

g

О?ев

Я2

О

&

Sа

•и

5

о

К

О.

•в*

•й

§

m

ёS

§

S

яS

ю

о

К

X

*S

3

к

«в

CQ

ого

е:

&

Не более Прочиеэлемент! о «О. св

а * о «

14 О Н

>—I с_>

О&

*

ОS’

к

1-13 30X13 3X13 Осн. 0,025 0,030 +
1-14 40X13 4X13 Осн. 0,025 0,030 +
1-15 30Х13Н7С2 3X13H7C2,ЭИ72 Осн. 0,025 0,030 +
1—16 13Х14НЭВ2ФР Х14НВФР,ЭИ736 1,6-2,2 0,18-0,28 Осн. 0,025 0,030 Борне

более

0,004

+
1-17 25Х13Н2 2Х14Н2,ЭИ474 Осн. 0,IS-О.25 0,08—0,15 — ■ +
1-18 20X17Н2 2Х17Н2 Осн. 0,025 0,035 +
1-19 95X18 9X18,ЭИ229 Осн. 0,025 0,030 +
1-20 09Х16Н4Б ЭП56 0,OS-О.15 Осн. 0,015 0,030 + +
1-21 13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2ВМФ,ЭИ961 1,60—2,00 0,35-0,50 0,18-0,30 Осн. 0,025 0,030 +
1-22 07Х16Н4Б 0,20—0,40 Осн. 0,020 0,025 + + ■—
1—23 65X13 Осн. 0,025 0,030 + +
5 Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, %
о.м

S

о.

V

г

о

Новоеобозначение Старое,обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Алюми

ний

а

2. Стали мартенсито-ферритного класса

2-2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ, 0,12-0,18 Не более 0,5-0,9 11,0-13,0 0,4-0,8 .— _
ЭИ802 0,4
2-3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР, 0,15-0,22 Не более Не более 11,0-13,0
ЭИ993 0,5 0,5
2-4 12X13 1X13 0,09-0,15 Не более Не более 12,0-14,0
0,8 0,8
2-5 14Х17Н2 1Х17Н2, 0,11-0,17 Не более Не более 16,0-18,0 1,5-2,5 _
ЭИ268 0,8 0,8

3. Стали ферритного класса

3-1 10Х13СЮ 1Х12СЮ, 0,07-0,12 1,2-2,0 Не более 12,0-14,0 _ 1,0-
ЭИ404 0,8 1,8
3-2 08X13 0X13, Не более Не более Не более 12,0-14,0
ЭИ496 0,08 0,8 0,8
3-3 12X17 Х17 Не более Не более/td> Не более 16,0-18,0
0,12 0,8 0,8
3-4 08Х17Т 0Х17Т, Не более Не более Не более 16,0-18,0 5 • С-0,80
ЭИ645 0,08 0,8 0,8
3-5 15Х18СЮ Х18СЮ, Не более 1,0-1,5 Не более 17,0-20,0 0.7-
ЭИ484 0,15 0,8 1,2
3-6 15Х25Т Х25Т, Не более Не более Не более 24,0-27,0 5 • С-0,90
ЭИ439 0,15 1,0 0,8
3-7 15X28 Х28, Не более Не более Не более 27,0-30,0
ЭИ349 0,15 1,0 0,8

ГОСТ 5632-72 С. 9

t

Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
о,Л Новоеобозначение Староеобозначение S X Сера Фосфор £s х оX

X

о

S

§и

>s

о

н

кО!

Я

о

а

с

S 03S- ё « <5 О О 0? о о.
а>S

о

X

•©>л

§

CQ

Sе:

о

S

юо

К

ас

асев

CQ

5и Не более * аО 2

с «

С о

о в а о н>—1 (J га* *

2. Стали мартенсито-ферритного класса

С. 10 ГОСТ 5632-72

 

2-2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ,ЭИ802 0,7-1,1 0,5—0,7 0,15-0,30 Осн. 0,025 0,030 +
2-3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР,ЭИ993 0,4-0,7 0,4-0,6 0,2—0,4 0,15— 0,30 Осн. 0,025 0,030 Бор не более 0,003 +
2-4 12X13 1X13 Осн. 0,025 0,030 ++ + +
2-5 14Х17Н2 1Х17Н2,ЭИ268 3. Стг ■ли феррс [ТНОГО класса Осн. 0,025 0,030 + + +
3-1 10Х13СЮ 1Х12СЮ,ЭИ404 Осн. 0,025 0,030 +
3-2 08X13 0X13,ЭИ496 Осн. 0,025 0,030 + +
3-3 12X17 Х17 Осн. 0,025 0,035 ++ +
3-4 08Х17Т 0Х17Т,ЭИ645 Осн. 0,025 0,035 + ++
3-5 15Х18СЮ Х18СЮ,ЭИ484 Осн. 0,025 0,035 +
3-6 15Х25Т Х25Т,ЭИ439 Осн. 0,025 0,035 + ++
3-7i 15X28 Х28,ЭИ349 « Осн. 0,025 0,035 + ++
5 Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов %
. 8-2 сх(D

3

о

Я

Новоеобозначение Староеобозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Алюми

ний

3-8 08Х18Т1 0Х18Т1 Не более Не более Не более 17,0-19,0 0,6-1,0
0,08 0,8 0,7
UJ1

40

08X18Тч ДИ-77 Не более 0,08 Не более . 0,8 Не более 0,8 17,0-19,0 5 • С-0,60 Не более 0,1

4. Стали аустенито-мартенситного класса

ГОСТ 5632-72 С. И

 

4-1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9, 0,15-0,30 Не более 8,0-10,0 12,0-14,0 3,7-4,7 _ _
ЭИ100 0,8
4-2 09Х15Н8Ю1 Х15Н9Ю, Не более Не более Не более 14,0-16,0 7,0-9,4 0,7-1,3
ЭИ904 0,09 0,8 0,8
4-3 07Х16Н6 Х16Н6, 0,05-0,09 Не более Не более 15,5-17,5 5,0-8,0
ЭП288 0,8 0,8′
4-4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю Не более Не более Не более 16,0-17,5 7,0-8,0 0,5—0,8
0,09 0,8 0,8
4-5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1 Не более Не более Не более 16,5-18,0 6,5-7,5 0,7-1,1
0,09 0,8 0,8
4-6 08Х17Н5МЗ Х17Н5МЗ, 0,06-0,10 Не более Не более 16,0-17,5 4,5—5,5
ЭИ925 0,8 0,8
4-7 08X17Н6Т ДИ-21 Не более Не\ более Не более 16,5-18,0 5,5-6,5 0,15-0,35
0,08 0,8 0,8

5. Стали аустенито-ферритного класса

5-1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2, Не более 2,0-3,0 Не более 19,0-22,0 12,0-15,0 _
ЭИ732 0,08 1,5
5-2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2, Не более 2,0-3,0 Не более 19,0-22,0 12,0-15,0
ЭИ211 0,20 1,5

t

Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
о,сз Новоеобозначение Староеобозначение S ■ X Сера Фосфор Прочиеэлементы оX

X

о

S

кга

У.

«

О

н

о:я

Я

V

о

о,

с

3о.

U

S

о

ЗС

свСи

•е-

«=:

о

CQ

ёК.

§

S

Ниобий Ванадий Железо Не более I корро: стойкая оо.

га

*

о.га

N

3-8 08Х18Т1 0Х18Т1 _ __ _ _ Осн. 0,025 0,035 _ + ++ _
3-9 08X18Тч ДИ-77 Осн.’ 0,025 0,035 Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не боле* 0,05 (расч.) +

4. Стали аустенито-мартенситного класса

С. 12 ГОСТ 5632-72

 

4-1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9,ЭИ100 Осн. 0,025 0,050 +
4-2 09Х15Н8Ю1 Х15Н9Ю,ЭИ904 Осн. 0,025 0,035 .+
4-3 07Х16Н6 Х16Н6,ЭП288 Осн. 0,020 0,035 +
4-4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю Осн. 0,020 0,030 +
4-5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1 _ —. _ _ Осн. 0,025 0,035 +
4-6 08Х17Н5МЗ Х17Н5МЗ,ЭИ925 3,0-3,5 Осн. 0,020 0,035 +
4-7 08Х17Н6Т ДИ-21 Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,003 +

5. Стали аустенито-ферритного класса

5-1

5-2

08Х20Н14С2 0Х20Н14С2,ЭИ732 Осн. 0,025. 0,035 __ +
20Х20Н14С2 Х20Н14С2,ЭИ211 Осн. 0,025 0,035 +
й Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов %
Сцed

S

О.

0>

S

о

X

Новоеобозначение Староеобозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Алюми

ний

5-3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т, Не более Не более Не более 21,0-23,0 5,3-6,3 5-С—
5-4 12Х21Н5Т ЭП531Х21Н5Т, 0,080,09-0,14 0,8 Не более 0,8 Не более 20,0-22,0 4,8-5,8 0,650,25- Не бо-
5-5 08Х21Н6М2Т ЭИ8110Х21Н6М2Т, Не более 0,8 Не более 0,8 Не более 20,0-22,0 5,5-6,5 0,500,26— пее 0,08
5-6 20Х23Н13 ЭП54Х23Н13, 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 Не более 22,0-25,0 12,0-15,0 0,40
5-7 08Х18Г8Н2Т ЭИ3190Х18Г8Н2Т, 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 7,0-9,0 17,0—19,0 1,8—2,8 0,20—
5-8 15Х18Н12С4ТЮ КО-3ЭИ654 0,080,12-0,17 0,8 3,8-4,5 0,5-1,0 17,0-19,0 11,0-13,0 0,50 0,4-0,7 0,13—
5-9 03Х23Н6 _ Не более Не более 1,0-2,0 22,0-24,0 5,3-6,3 0,35
5-10 03Х22Н6М2 0,030 Не более 0,4 Не более 1,0-2,0 21,0-23,0 5,5-6,5
0,030 0,4

6. Стали аустенитного класса

Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
асе Новоеобозначение Староеобозначение S Я Сера Фосфор оX

X

о

S

в?сЗ

в

О

н

3X

G

Sа

<U

S

о

X

сва

•в*

Л

с;

о

CQ

1S

4 о

5

Ниобий Ванадий : Железо Не более Прочиеэлемент! I корроз стойкая оQ.

сЗ

*

ОО.

СЗ

*

5-3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т,ЭП53 Осн. 0,025 0,035 +
5-4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т,ЭИ811 Осн. 0,025 0,035 +
5-5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т,ЭП54 1,8-2,5 Осн. 0,025 0,035 +
5-6 20Х23Н13 Х23Н13,ЭИ319 ■ — Осн. 0,025 0,035 +
5-7 08Х18Г8Н2Т 0Х18Г8Н2Т,КО-3 Осн. «,025 0,035 +
5-8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 Осн. 0,030 0,035 +
140 03Х23Н6 Осн. 0,020 0,035 ++
5-10 03Х22Н6М2 о’Н

Р_

1,8-2,5 ли аустен ИТНОГО класса Осн. 0,020 0,035 + +
6-1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2 Осн. 0,030 0,035 +
6-2 10Х11Н20ТЗР Х12Н20ТЗР,ЭИ696 Осн. 0,020 0,035 Бор0,008-0,02 +
6-3 10X11H23T3MP Х12Н22ТЗМР,ЭПЗЗ 1,0-1,6 Осн. 0,010 0,025 Бор не более 0,02 +
6-4 37Х12Н8Г8МФБ 4Х12Н8Г8МФБ, Эй 481 1,1—1,4 0,25— 0,45 — 1,3-1,6 Осн. 0,030 0,035 +

1731

§ Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов %
а«

a

О.

а>

5

о

a

Новоеобозначение Староеобозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Алюми

ний

6-6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14НЗТ, Не более Не более 13,0-15,0 13,0—15,0 2,8-4,5 5′ (С—
6-7 10Х14АГ15 ЭИ711Х14АГ15, 0,10 Не более 0,8 Не более 14,5-16,5 13,0-15,0 0,02)—0,6
6-8 45Х14Н14В2М ДИ-134Х14Н14В2М 0,100,40-0,50 0,8 Не более Не более 13,0-15,0 13,0-15,0
6-10 09Х14Н19В2БР ЭИ691Х14Н18В2БР, 0,07-0,12 0,8 ‘ Не более. 0,7 Не более 13,0-15,0 18,0-20,0
6—11 09Х14Н19В2БР1 ЭИ695Р1Х14Н18В2БР1 0,07-0,12 0,6 Не более 2,0 Не более 13,0-15,0 18,0-20,0
6-12 40Х15Ы7Г7Ф2МС ЭИ7264Х15Н7Г7Ф2МС 0,38-0,47 0,6 0,9-1,4 2,0 6,0-8,0 14,0-16,0 6,0-8,0
6-13 08Х16Н13М2Б ЭИ3881Х16Н13М2Б, 0,06-0,12 Не более Не более 15,0-17,0 12,5-14,5
6-14 08Х15Н24В4ТР ЭИ680Х15Н24В4Т, Не более 0,8 Не более 1,0 0,5-1,0 14,0-16,0 22,0-25,0 1,4-1,8
6-16 ОЗХ16Н15МЗБ ЭП16400Х16Н15МЗБ, 0,08 Не более 0,6 Не более Не более 15,0-17,0 14,0-16,0
6-17 09X161115МЗБ ЭИ844БХ16Н15МЗБ, 0,03 Не более 0,6 Не более 0,8 Не более 15,0-17,0 14,0-16,0
ЭИ847 0,09 0,8 0,8
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
Во.

rt

Новоеобозначение Староеобозначение я X Сера Фосфор оX

X

о

S

3и

«

О

н

5X

г

а

с

Sо.

U

Я

о

Я

сЗО.

>4

R

О

СО

1S

§

2

«в

«3

о

S

Я

‘ «*

ев

CQ

ого

U

5

*

Не более § * 1 1 о. » С S О OS а еве. * о « * о н

о» О

оо,

*

• о §■ *
6-6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14НЗТ,ЭИ711 Осн. 0,020 0,035 +
6-7 10Х14АГ15 Х14АГ15,ДИ-13 Осн. 0,030 0,045 Азот0,15-0,25 +
6-8 45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М,ЭИ69 2,0—2,8 0,25-0,40 Осн. 0,020 0,035 +
6-10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР,ЭИ695Р 2,0-2,8 0,9-1,3 Осн. 0,020 0,035 Бор неболее 0,005; церий не более 0,02 +
6-11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1ЭИ726 2,0-2,8 0,9-1,3 Осн. 0,020 0,035 Бор неболее 0,03; церий не более 0,02 +
6-12 40Х15Н7Г7Ф2МС 4Х15Н7Г7Ф2МС,ЭИ388 0,65—0,95 1,5-1,9 Осн. 0,020 0,035 +
6-13 08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б,ЭИ680 2,0-2,5 0,9—1,3 Осн. 0,020 0,035 +
6-14 08Х15Н24В4ТР Х15Н24В4Т,ЭП164 4,0-5,0 Осн. 0,020 0,035 Бор неболее 0,005; церий не более 0,03 +
6-16 ОЗХ16Н15МЗБ 00Х16Н15МЗБ,ЭИ844Б 2,5-3,0 0,25-0,50 Осн. 0,015 0,020 +
6-17 09Х16Н15МЗБ Х16Н15МЗБ,ЭИ847 2,5-3,0 0,6-0,9 Осн. 0,020 0,035 +
g Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов %
о.се

S

Алю-
D* Новое Старое
иS

о

X

обозначение обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан МИНИН
6-19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4, Не более Не более 8,0-10,5 16,0—18,0 3,5-4,5
ЭИ878 0,12 0,8
6-20 03X17H14M3 000Х17Н13М2 Не более Не более 1,0-2,0 16,8-18,3 13,5-15,0
0,030 0,4
6-21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т Не более Не более Не более 16,0-18,0 12,0-14,0 5 • С—0,7
0,08 0,8 2,0
6-22 10Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т, Не более Не более Не более 16,0-18,0 12,0-14,0 5 • С-0,7
ЭИ448 0,10 0,8 2,0
6-23 10X17H13M3T X17H13M3T, Не более Не более Не более 16,0-18,0 12,0-14,0 5- С-0,7
ЭИ432 0,10 0,8 2,0
6-24 08Х17Н15МЗТ 0Х17Н16МЗТ, Не более Не более Не более 16,0-18,0 14,0-16,0 0,3-0,6
ЭИ580 0,08 0,8 2,0
6-25 12Х18Н9 Х18Н9 Не более Не более Не более 17,0-19,0 8,0-10,0 _
0,12 0,8 2,0
6-26 17Х18Н9 2Х18Н9 0,13-0,21 Не более Не более 17,0-19,0 8,0-10,0
0,8 2,0
6-27 12Х18Н9Т Х18Н9Т Не более Не более Не более 17,0-19,0 8,0—9,5 5-С-0,8
0,12 0,8 2,0
6-28 04Х18Н10 00Х18Н10, Не более Не более Не более 17,0-19,0 9,0-11,0
ЭИ842, ЭП550 0,04 0,8 2,0
6-29 08Х18Н10 0Х18Н10 Не более Не более Не более 17,0-19,0 9,0-11,0
0,08 0,8 2,0
6-30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, Не более Не более Не более 17,0-19,0 9,0-11,0 5 • С-0,7
ЭИ914 0,08 0,8 2,0

t

Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
. S9 Новоеобозначение Старое ‘ рбозначение S X Сера Фосфор 3 оX

X

о

к

I8 га

X

5

Q.

С

Sа.

и

S

о

Я

■&Л

§

со

1S

§

S

«S

ко

О

Я

X

«Я

э

S

м

оГУ

«и

§

N

Не более и5

5

о.

С

нX

й>

S

а>

S

о жО, сЗ О. ж о « м о ь-

i—< о

Iга

*

оо.

га

И

6-19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4,ЭИ878 — ■ Осн. 0,020 0,035 Азот0,15-0,25 +
6-20 03X17H14M3 000Х17Н13М2 2,2-2,8 Осн. 0,020 0,030 +
6-21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т ‘ — 2,0-3,0 Осн. 0,020 0,035 +
6-22 10Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т,ЭИ448 2,0-3,0 Осн. 0,020 0,035 +
6-23 10X17H13M3T X17H13M3T,ЭИ432 3,0-4,0 Осн. 0,020 0,035 +
6-24 08Х17Н15МЗТ 0Х17Н16МЗТ,ЭИ580 3,0-4,0 Осн. 0,020 0,035 +
6-25 12Х18Н9 Х18Н9 Осн, 0,020 0,035 ++ +
6-26 17Х18Н9 2Х18Н9 Осн. 0,020 0,035 +
6-27 12Х18Н9Т Х18Н9Т Осн. 0,020 0,035 ++ +
6-28 04Х18Н10 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 ‘ — Осн. 0,020 0,030 +
6-29 08Х18Н10 0Х18Н10 Осн. 0,020 0,035 ++ +
6—30t 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т,ЭИ914 « « Осн. 0,020 0,035 ++ +
а Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов %
о.cd

S

а

а>

2

о

X

Новоеобозначение Староеобозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Алюми

ний

6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5 • С-0,8
6-32 12Х18Н10Е Х18Н10Е, Не более Не более Не более 17,0-19,0 9,0-11,0
ЭП47 0,12 0,8 2,0
6-33 03Х18Н11 000Х18Н11 Не более Не более Не более 17,0-19,0 10,5-12,5
0,030 0,8 0,7-2,0
6-34 06Х18Н11 0Х18Н11, Не более Не более Не более 17,0-19,0 10,0-12,0
ЭИ684 0,06 0,8 2,0
6-35 03Х18Н12 000Х18Н12 Не более 0,030 Не более 0,4 Не более 0,4 17,0-19,0 11,5-13,0 Не болей 0,005
6—36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0—19,0 11,0—13,0 5 • С-0,6
6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5 • С-0,7
6-38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б, Не более Не более Не более 17,0-19,0 11,0—13,0
ЭИ402 0,08 0,8 2,0
6-39 31Х19Н9МВБТ ЗХ19Н9МВБТ, 0,28-0,35 Не более 0,8-1,5 18,0-20,0 8,0-10,0 0,2-0,5
ЭИ572 0,8
6-40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 0,32-0,40 2,0-3,0 Не более 1,5 8,0-10,0 17,0-19,0 23,0-26,0
6-41 55Х20Г9АН4 5Х20Н4АГ9, 0,50-0,60 Не более 20,0-22,0 3,5-4,5 _ _
ЭИЗОЗ 0,45
6-42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5, Не более Не более 6,0-7,5 19,5-21,0 5,0-6,0
ЭП222 0,07 0,7
6-43 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б Не более Не более 1,8-2,5 20,0-22,0 20,0-22,0
* 3H35 0,030 0,6
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
§ ■о.

я

Новоеобозначение Староеобозначение S X Сера Фосфор а оX

X

о

S

$и,

в

g

SX

5

о.

Е

Sа.

г

о

ас

гаа.

•е

Л

§

со

#S

§

S

«S

ю

о

S

X

«S

3

S

со

о Не более * SО «

аё

С а

о кas

о « * g м U

оо.

СЗ

X.

Оа

03

и

6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т . Осн. 0,020 0,035 ++ + +
6-32 12Х18Н10Е Х18Н10Е,ЭП47 Осн. 0,020 0,035 Селен0,18-0,35 +
6-33 03Х18Н11 000Х18Н11 ■— Осн. 0,020 0,030 +
6-34 06Х18Н11 0Х18Н11,ЭИ684 Осн. 0,020 0,035 +
6-35 03Х18Н12 000Х18Н12 Осн. 0,020 0,030 +
6-36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т Осн. 0,020 0,035 +
6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Осн. 0,020 0,035 ++ + +
6-38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б,ЭИ402 10 — С—1,1 Осн. 0,020 0,035 +
6-39 31Х19Н9МВБТ ЗХ19Н9МВБТ,ЭИ572 1,0-1,5 1,0-1,5 0,2-0,5 Осн. 0,020 0,035 +
6-40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 Осн. 0,020 0,035 +
6-41 55Х20Г9АН4 5Х20Н4АГ9,ЭПЗОЗ Осн. 0,030 0,040 Азот0,30-0,60 + +
6-42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5,ЭП222 Осн. 0,030 0,030 Азот0,15-0,25 +
6-43t 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б,ЭИ35 3,4-3,7 С — 15-0,8 Осн. 0,020 0,030 +
Номер марки Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, %
Новоеобозначение Староеобозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Алюминий
6-44 45Х22Н4МЗ 4Х22Н4МЗ, 0,40-0,50 0,1-1,0 0,85-1,25 21,0-23,0 4,0-5,0
ЭП48
6-45 10Х23Н18 0Х23Н18 Не более Не более Не более 22,0-25,0 17,0-20,0
0,10 1,0 2,0
6-46 20Х23Н18 Х23Н18, Не более Не более Не более 22,0-25,0 17,0-20,0
ЭИ417 0,20 1,0 2,0
6-47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2, Не более 2,0-3,0 Не более 24,0-27,0 18,0-21,0
ЭИ283 0,20 1,5
6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, Не более Не более 5,0-7,0 23,0-26,0 15,0-18,0 _
ЭИ835 0,12 1,0
6-49 10Х11Н20Т2Р Х12Н20Т2Р, Не более Не более Не более 10,0-12,5 18,0-21,0 2,3-2,8 Не бо
ЭИ696А 0,10 1,0 1,0 лее 0,8
6-51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т Не более Не более 1,0-2,0 17,0-18,5 9,5-11,0 5С—0,4
0,030 0,8
6-52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т Не более Не более 1,0-2,0 17,0-18,5 9,0-10,5 5С—0,6
0,05 0,8

СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе

ГОСТ 5632-72 С. 21

 

7-1 ХН35ВТ ЭИ612 Не более Не более 1,0-2,0 14,0-16,0 34,0-38,0 1,1-1,5 _
0,12 0,6
7-2 ХН35ВТЮ ЭИ787 Не более Не более Не более 14,0-16,0 33,0-37,0 2,4-3,2 0,7-1,4
0,08 0,6 0,6
7-3 ХН32Т Х20Н32Т, Не более Не более Не более 19,0-22,0 30,0-34,0 0,25-0,60 Не бо
ЭП670 0,05 0,7 0,7 лее 0,5
7-4 ХН38ВТ ЭИ703 0,06-0,12 Не более Не более 20,0-23,0 35,0-39,0 0,7-1,2 Не бо
0,8 0,7 лее 0,5
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
авз Новоеобозначение Староеобозначение S X Сера Фосфор 1О

X

х

о

5

5и

*

о

н

3X

V

о

о,

с

га.

и

S

О

X

еЗО.

•f

Ч

О

03

юЯ

§

*S

ю

о

Я

X

«S

э

ж

се

СО

оп

Ч>

5

N

Не более я i а а>ъ я

Cl «

CS

о к о. « О. и о вО

н

1—1

оо.

те

*

о&

*

6-44 45Х22Н4МЗ 4Х22Н4МЗ,ЭП48 2,5-3,0 Осн. 0,030 0,035 + +
6—45 10Х23Н18 0Х23Н18 _ Осн. 0,020 0,035 ++ +
6-46 20Х23Н18 Х23Н18,ЭИ417 Осн. 0,020 0,035 . — ++ +
6-47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2,ЭИ283 Осн. 0,020 0,035 — ‘ +
6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР,ЭИ835 Осн. 0,020 0,035 Азот 0,3.0-0,45; Бор не более 0,010 ++ +
6-49 10Х11Н20Т2Р Х12Н20Т2Р,ЭИ696А Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,008 +
6-51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т __ Осн. 0,020 0,035 ’ — ++ +
6-52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т Осн. 0,020 0,035 ++ +

СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе

С. 22 ГОСТ 5632-72

 

7-1 ХН35ВТ ЭИ612 2,8—3,5 Осн. 0,020 0,030 +
7-2 ХН35ВТЮ ЭИ787 2,8—3,5 Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,020 +
7-3 ХН32Т Х20Н32Т,ЭП670 Осн. 0,020 0,030 +
7-4 ХН38ВТ ЭИ703 2,8-3,5 Осн. 0,020 0,030 Церий не более 0,05 . + + +

t

ГОСТ 5632-72 С. 5

 

ГОСТ 5632-72 С.

 

С. 8 ГОСТ 5632-72

 

6-1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2 Не более Не более Не более 10,0-12,0 18,0-20,0 1,5-2,5 Не бо

0,08

0,8

2,0

лее 1,0

6-2

10Х11Н20ТЗР

Х12Н20ТЗР,

Не более

Не более

Не более

10,0-12,5

18,0-21,0

2,6-3,2

Не бо

 

 

 

ЭИ696

0,10

1,0

1,0

лее 0,8

6-3

10X11H23T3MP

Х12Н22ТЗМР,

Не более

Не более

Не более

10,0-12,5

21,0-25,0

2,6-3,2

Не бо

 

 

 

ЭПЗЗ

0,10

0,6

0,6

 

лее 0,8

6-4

37Х12Н8Г8МФБ

4Х12Н8Г8МФБ

0,34-0,40

0,3-0,8

7,5-9,5

11,5-13,5

7,0-9,0

$

 

ЭИ481

ГОСТ 5632-72 С. 13

 

ГОСТ 5632-72 С. 15

 

16 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632-72 С. 17

 

18 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632-72 С. 19

 

С. 20 ГОСТ 5632-72

 

1731

§ Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, %
Sо. Новое Старое Алю
U2

О

Я

обозначение обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан миний
7-5 ХН28ВМАБ Х21Н28В5МЗБАР, Не более Не более Не более 19,0-22,0 25,0-30,0

 

ЭП126

0,10

0,6

1,5

 

7-6

06ХН28МДТ

0Х23Н28МЗДЗТ,

Не более

Не более

Не более

22,0-25,0

26,0-29,0

0,5-0,9

 

 

 

ЭИ943

0,06

0,8

0,8

7-7

03ХН28МДТ

ОООХ23Н28МЗЦЗТ

Не более

Не более

Не более

22,0-25,0

26,0-29,0

0,5-0,9

 

 

 

ЭП516

0,030

0,8

0,8

7-8

06ХН28МТ

0Х23Н28М2Т,

Не более

Не более

Не более

22,0-25,0

26,0-29,0

0,40-0,70

 

 

 

ЭИ628

0,06

0,8

0,8

7-9

ХН45Ю

ЭП747

Не более

Не более

Не более

15,0-17,0

44,0-46,0

2,9-

 

 

0,10

1,0

1,0

3,9

 

8. Сплавы на никелевой основе

8-1 Н70МФВ ЭП814А • Не более Не более Не более Не более Осн. Не более

 

0,02

0,10

0,5

0,3

 

0,15

 

8-2

ХН65МВ

0Х15Н65М16В

Не более

Не более

Не более

14,5-16,5

Осн.

ЭП567

0,03

0,15

1,0

8-3

ХН60ВТ

ЭИ868

Не более

Не более

Не более

23,5-26,5

Осн.

0,3-0,7

Не бо

0,10

0,8

0,5

лее 0,5

1

ОО

ХН60Ю

ЭИ559А

Не более

Не более

Не более

15,0-18,0

55,0-58,0

2,6—

0,10

0,8

0,3

3,5

8-5

ХН70Ю

ЭИ652

Не более

Не более

Не более

26,0-29,0

Осн.

2,8-

*

0,10

0,8

0,3

3,5

ГОСТ 5632^-72 С. 23

Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
§о,

ев

Новоеобозначение Староеобозначение г X Сера Фосфор 1о

X

X

о

X

СП3

‘S

о

н

3X

5

О,

С

2а.

2

О

X

аа,

■§■

ч

о

CQ

SS

§

2

Ниобий Ванадий Железо Не более Прочиеэлемент! 1 корроз стойкая оа

*

&к
7-5 ХН28ВМАБ Х21Н28В5МЗБАР, ЭП126 4,8—6,0 2,8-3,5 0,7-1,3 Осн. 0,020 0,020 Бор нс болсс 0,005; азот 0,15—0,30 +
7-6 06ХН28МДТ 0Х2ЭН28МЗДЗТ,ЭИ943 2,5-3,0 • — Осн. 0,020 0,035 Медь 2,5-3,5 +
7-7 03ХН28МДТ 000Х23Н28МЗДЗТ,ЭП516 2,5—3,0 Осн. 0,020 0,035 Медь ‘ 2,5-3,5 +
7-8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т,ЭИ628 1,80—2,50 Осн. 0,020 0,035 +
7-9 ХН45Ю ЭП747 Осн. 0,020 0,025 Барий нс болсс 0,10; церий нс более 0,03 + +

8. Сплавы на никелевой основе

С. 24 ГОСТ 5632-72

 

8-1 Н70МФВ ЭП814А 0,10—0,45 25,0-27,0 1,4—1,7 Не более 0,8 0,012 0,015 +
8-2 ХН65МВ 0Х15Н65М16В,ЭП567 3,0-4,5 15,0-17,0 Не более 1,0 0,012 0,015 +
8-3 ХН60ВТ ЭИ868 13,0—16,0 Не более 4,0 0,013 0,013 + + +
8-4 ХН60Ю ЭИ559А Осн. 0,020 0,020 Барии нс болсс 0,10; церий нс болсс 0,03 + + +
1СО ХН70Ю ЭИ652 « « Не более 1,0 0,012 0,015 Барий нс болсс 0,10; церий нс более 0,03 + + +

1/1

*

ГОСТ 5632-72 С. 25

 

а Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, %
о.rt

S

Новое Старое Алю
Sо

К

обозначение обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан миний
8-6 ХН78Т ЭИ435 Не более ‘Не более Не более 19,0-22,0 Осн. 0,15-0,35 Не бо
0,12 0,8 0,7 лее 0,15
8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602 Не более Не более Не более 19,0-22,0 Осн. 0,35—0,75 0,35—0,75
0,10 0,8 0,40
8-8 ХН80ТБЮ ЭИ607 Не более Не более Не более 15,0-18,0 Осн. 1,8-2,3 0,5-1,0
0,08 0,8 1,0
8-9 ХН77ТЮР ЭИ437Б Не более Не более Не более 19,0-22,0 Осн. 2,4-2,8 0,6-1,0
0,07 0,6 0,40
8-10 ХН70ВМЮТ ЭИ765 0,10-0,16 Не более Не более 14,0-16,0 Орн. 1,0-1,4 1,7-2,2
0,6 0,5
8-11 ХН70ВМТЮ ЭИ617 Не более Не более Не более 13,0-16,0 Осн. 1,8-2,3 1,7-2,3
0,12 0,6 0,5
8-12 ХН67МВТЮ ЭП202 Не более Не более Не более 17,0-20,0 Осн. 2,2-2,8 1,0-1,5
0,08 0,6 0,5
8-13 ХН70МВТЮБ ЭИ598 Не более Не более Не более 16,0—19,0 Осн. 1,9-2,8 1,0-1,7
0,12 0,6 0,5
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
§&

m

Новоеобозначение Староеобозначение Я Сера Фосфор 1О

S

•я

о

S

£*

О

ь

§5 V

о

6

SО.

а>

S

о

Я

о.■в-

J3

§

m

Оё

Я

4 о

5

«S

ю

о

К

X

S

9

X

Л

CQ

оГО

и

е:

й

Не более Прочиеэлементь соО 05

IS

§’§

н

1—1 о

оо

&

*

оа,

га

н

8-6 ХН78Т ЭИ435 Не более 1,0 0,010 0,015 ++ +
8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602 1,8—2,3 0,9— 1,3 Не более 3,0 0,012 0,020 ++ +
8-8 ХН80ТБЮ ЭИ607 1,0- 1,5 Не более 3,0 0,012 0,015 +
8-9 ХН77ТЮР ЭИ437Б Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,01 +
8-10 ХН70ВМЮТ ЭИ765 4,0-6,0 3,0-5,0 Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01 +
8-11 ХН70ВМТЮ ЭИ617 5,0-7,0 2,0-4,0 0,100,50 Не более 5,0 0,010 0,015 Бор не более 0,02; церий не более 0,02 +
8-12 ХН67МВТЮ ЭП202 4,0-5,0 4,0-5,0 Не более 4,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,01 +
8-13* ХН70МВТЮБ ЭИ598 2,0—3,5 4,0-6,0 0,5— 1,3 Не более 5,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02 +
§ Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов %
а«

5

Алю
а Новое Старое
S

о

Я

обозначение обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан миний
8-14 ХН65МВТЮ ЭИ893 Не более Не более Не более 15,0-17,0 Осн. 1,2-1,6 1,2-1,6
0,05 0,6 0,5
8-15 ХН56ВМТЮ ЭП199 Не более Не более Не более 19,0-22,0 Осн. 1,1-1,6 2,1-2,6
0,10 0,6 0,5
8-16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 Не более Не более Не более 13,0-16,0 Осн. 1,7-2,2 2,4-2,9
0,12 0,6 0,5
8-17 ХН57МТВЮ ЭП590 Не более Не более Не более 17,0-19,0 Осн. 2,2-2,8 1,0-1,5
0,07 0,5 0,5
8-18 ХН55МВЮ ХН55М6ВЮ, Не более Не более Не более 9,0—11,0 Осн. 4,2-5,0
ЭП454 0,08 0,4 0,4
8-19 ХН75ВМЮ ЭИ827 Не более Не более Не более 9,0-11,0 Осн. 4,0-4,6
0,12 0,4 0,4
8-20 ХН62МВКЮ ХН62ВМКЮ, Не более Не более Не более 8,5-10,5 Осн. 4,2-4,9
ЭИ867 0,10 0,6 0,3
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов , % Группы
о.сз Новоеобозначение Староеобозначение 2 ж Сера Фосфор оX

X

о

S

■5В SX

V

о

о.

с

2а

(D

2

о

X

п)а

■е

л

ч

о

са

3К

к

о

S

«о

S

X

*К

S

аз

я

CQ

оМ

О)

S

и

Не более Прочиеэлемент] о «О- се

о « ^ о

Н

м О

оо.

rt

к

о.CS

*

8-14 ХН65ВМТЮ ЭИ893 8,5—10,0 3,5—4,5 Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,025 +
8-15 ХН65ВМТЮ ЭП199 9,0-11,0 4,0-6,0 Не более 4,0 0,015 0,015 Бор не более 0,008 +
8-16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 5,0—7,0 2,5— 4,0 0,2-1,0 Не более 5,0 0,009 0,015 Бор не более 0,015; церий не более 0,020 +
8-17 ХН57МТВЮ ЭП590 1,5-2,5 8,5-10,0 8,0-10,0 0,010 0,015 Бор не более 0,005; церий не более 0,01 +
8-18 ХН55МВЮ ХН55М6ВЮ,ЭП454 4,55,5 5,0—6,5 17,0—20,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,01 +
8-19 ХН75ВМВД ЭИ827 4,5—5,5 5,0—6,5 Неболее

0,70

Не более 5,0 0,010 0,015 Бор 0,01——0,02; церий не более 0,01 +
8-20t ХН62МВКЮ ХН62ВМКЮ,ЭИ867 4,3— 6,0 9,0-11,5 Не более 4,0 0,011 0,015 Кобальт 4,0— —6,0; бор не более 0,02; церий’не более 0,02 +
5 Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов %
S’5 Новое Старое Алю-
V%

О

X

обозначение обозначение Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан ний
8-21 ХН56ВМКЮ ЭП109 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,3 8,5-10,5 Осн. 5,4-6,2
8-22 ХН55ВМТЮО ЭИ929 0,04-0,10 Не более 0,5 Не более 0,5 9,0-12,0 Осн. 1,4-2,0 3,6-4,5
8-23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ 0,04-0,08 Не более 0,6 Не более 0,4 19,0-22,0 Осн. 2,6-2,9 0,7-1,0
8-24 ХН58В ЭП795 Не более 0,030 Не более 0,15 Не более .1,0 39,0-41,0 Осн.
8-25 ХН65МВУ ЭП760 Не более 0,02 Не более 0,10 Не более 1,0 14,5-16,5 Осн.
Марки сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
ал Новоеобозначение Староеобозначение Вольфрам S Сера Фосфор оX

X

о

S

3«г

о

н

3X

S

£Х

С

Sа

о

г

о

К

ёя

к

о

S

Ниобий Ванадий Железо Не более Прочиеэлемент! I корро: стойкая о* схcd

к

8-21 ХН56ВМКЮ ЭП109 6,0-7,5 6,5—8,0 Не более 1,5 0,010 0,015 Кобальт 11,0-13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 +
8-22 ХН55ВМТКЮ ЭП929 4,5-6,5 4,0—6,0 0,2-0,8 Не более 5,0 0,010 0,015 Кобальт 12,0-16,0; бор не более 0,02 +
8-23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01 Церий не более 0,02 Свинец не более 0,001 +
8-24 ХН58В ЭП795 0,5-1,5 ***” Не более 0,8 0,012 0,015 « +
8-25* ХН65МВУ ЭП760 3,0—4,5 О О1 Не более 0,5 0,012 0,015 +

С. 26 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632-72 С. 27

 

С. 28 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632-72 С. 29

 

С. 30 ГОСТ 5632-72

 

Примечания:

1.    В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1—6) или вида сплавов (7—8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2.    Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р — бор, Т — титан, Ю — алюминий, X — хром, Б — ниобий, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий, ч- — редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

3.    Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

4.    Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

5.    В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6.    Знак «+» означает применение стали по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

7.    Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД — вакуумно-дуговой переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная выплавка, ГР — газокислородное рафинирование, ВО — вакуумно-кислородное рафинирование, ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуго-вым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ — плазменная выплавка, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком и ВП — вакуумно-плазменный переплав.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

8.    Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

9.    Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора — не более 0,020 %.

10.    Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40—1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).

11.    Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2—1,7 % вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12.    По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.

13.    По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

14.    По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.

15.    (Исключено, Изм. №5).

16.    Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С—0,02)] — 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю — не более 1,8.

17.    Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.

Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

18.    В графе «Титан» табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.

19.    Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до

0,02 % по расчету.

20.    В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

21.    В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2 %.

(Введено дополнительно, Изм. № 5).

22.    По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18НЮТ, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.

23.    Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16Х11Н2В2МФ, ОЗХ16Н15МЗБ, 06Х18Н11, 03Х18Н12, ХН65МВ, ХН60Ю.

22; 23. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 2

Наименование Массовая доля элементов Допускаемые
элемента в ^арке, % отклонения, %
Углерод До 0,030 +0,005

 

Св. 0,030 до 0,20

±0,01

 

 

 

Св. 0,20

±0,02

Кремний

До 1,0

+0,05

 

 

 

Св. 1,0

±0,10

Марганец

До 1,0

+0,04

 

 

Св. 1,0 до 2,0

±0,05

 

Св. 2,0 до 5,0

±0,06

 

Св. 5,0 до 10,0

±0,08

 

Св. 10,0

±0,15

Сера

В пределах норм табл. 1

+0,005

Фосфор

В пределах норм табл. 1

+0,005

Азот

В пределах норм табл. 1

±0,02

Алюминий

До 0,2

±0,02

 

Св. 0,2 до 1,0

±0,05

 

Св. 1,0 до 5,0

±0,10

 

Св. 5,0

±0,15

Титан

До 1,0

±0,05

 

Св. 1,0

±0,10

Ванадий ✓

В пределах норм табл. 1

±0,02

Ниобий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Молибден

До 1,75

±0,05

 

Св. 1,75

±0,10

Вольфрам

До 0,2

±0,02

 

Св. 0,2 до 1,0

±0,04

 

Св. 1,0 до 5,0

±0,05

 

Св. 5,0

±0,10

Хром

До 10,0

±о,ю

 

Св. 10,0 до 15,0

±0,15

 

Св. 15,0

±0,20

Продолжение табл. 2

Наименование Массовая доля элементов Допускаемые
элемента в марке, % отклонения, %
Никель До 1,0 ±0,04
Св. 1,0 до 2,0 ±0,05
Св. 2,0 до 5,0 ±0,07
Св. 5,0 до 10,0 ±0,10
Св. 10,0 до 20,0 ±0,15
Св. 20,0 ± 0,35
Медь До 1,0 ±0,05
Св. 1,0 ±0,10

П римечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№ 5—4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

Наименование элемента Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
на никелевой основе на железоникелевой основе
Титан 0,2 0,2
Алюминий 0,2 од
Ниобий 0,2 0,1
Ванадий 0,2 0,1
Молибден 0,2 0,2
Вольфрам 0,2 0,2
Кобальт 0,5 0,5
Медь 0,07 0,25

Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15 %.

2.8.    По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9.    В стали марки 15X28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.

2.10.    По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют: сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003 %; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка — в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

2.11.    Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

2.12.    Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 — ГОСТ 24018.6, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

С. 36 ГОСТ 5632-72

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

 

Таблица 1

Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
1-12 20X13 2X13 Детали с повышенной пластичнос Наибольшая коррозионнос-
3-2 08X13 0X13 тью, подвергающиеся ударным нагруз тойкость достигается после тер
2-4 12X13 1X13 кам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), Э’также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) мической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 может применяться также после отжига
1-17 25Х13Н2 2Х14Н2,ЭИ474 То же Обладает лучшей обрабатываемостью на станках
1-13 30X13 3X13 Режущий, мерительный и хирурги Сталь применяется после за
1-14* 40X13 4X13 ческий инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров калки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение СтароеОбозначение Назначение Примечание
2-5 14Х17Н2 1Х17Н2,ЭИ268 Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности Наибольшей коррозионнос-тойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
1-19 95X18 9X18,ЭИ229 Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу Сталь применяется после закалки с низким отпуском
3-3 12X17 Х17 Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется Применяется в отожженном состоянии
3-4 08Х17Т 0X17Т, ЭИ645 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже — 20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X17, в том числе для сварных конструкций Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12X18Н ЮТ
оо 1СП 08Х18Т1 0Х18Т1 То же, что и для марок 12X17 и 08X17Т, преимущественно для штампуемых изделий То же
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
3-9 08X18Тч ДИ-77 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до — 20 °С. Обладает несколько повышенной пластичностью и по-лируемостью по сравнению со сталью 08X18Т1
3-6 15Х25Т Х25Т, Рекомендуется в качестве замени Эксплуатировать в интерва
ЭИ439 теля стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже — 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах ле температур 400—700 °С не рекомендуется
3-7 15X28 Х28, ЭИ349 То же, и для спаев со стеклом Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
4-1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9,ЭИ100 Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
6-7 10Х14АГ15 X14AF15,ДИ-13 То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин
6-5* 10Х14Г14НЗ Х14Г14НЗ,ДИ-6 То же
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
4-2 09Х15Н8Ю Х15Н9Ю, ЭИ 904 Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750° и 850 «С
4-3 07Х16Н6 Х16Н6,ЭП288 То же. Не имеет дельта-феррита
4-6 08Х17Н5МЗ Х17Н5МЗ,ЭИ925 То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред Сталь хорошо сваривается
4-7 08Х17Н6Т ДИ-21 Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1 Обладает более высокой стойкостью против межкрис-таллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
5-7 08Х18Г8Н2Т КО-3 Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
1-18 20Х17Н2 2Х17Н2 Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)
5-3* 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т,ЭП53 Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающих при температуре не выше 300 «С Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
5-4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т,ЭИ811 Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
5-5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т,ЭП54 Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
6-6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14НЗТ,ЭИ711 Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до — 196 °С Обладает удовлетворительной сопротивляемостью меж-кристаллитной коррозии
6-19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4,ЭИ878 Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
6—18 15Х17АГ14 Х17АГ14,ЭП213 Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии
6-22 10Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т,ЭИ448 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающйх в
6-23* 10X17H13M3T X17H13M3T,ЭИ432 условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение СтароеОбозначение Назначение Примечание
6-24 08Х17Н15МЗТ 0Х17Н16МЗТ,ЭИ580 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостыр против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
6-20 03X17H14M3 000Х17Н13М2* Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15МЗТ и 10Х17Н13М2Т Обладает более высокой стойкостью против межкристаллит-ной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15НЗТ и 10Х17Н13М2Т
6-15 03X16H15M3 00Х16Н15МЗ,ЭИ844 Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15МЗТ и Обладает более высокой стойкостью против точечной корро
6-16 ОЗХ16Н15МЗБ 00Х16Н15МЗБ,ЭИ844Б 10Х17Н13М2Т зии, чем сталь 03X17H14M3
5-8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислотыРекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде. Не склонна к трещинообра-зованию и коррозии под напряжением
6-1 08Х10Н20Т2( 0Х10Н20Т2/
6-28* 04Х18Н10 00Х18Н10,ЭИ842,

ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азртнокис-лых средах при повышенных температурах Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозий
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
6-336-35 03Х18Н1103Х18Н12 000Х18Н11000Х18Н12 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах То же, и в электронной промышленности То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б Практически не содержит ферритной фазы
6-256-29 12Х18Н908Х18Н10 Х18Н90Х18Н10 Применяется в виде холоднокатаного листа и лентк повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-26 17Х18Н9 2Х18Н9 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9 Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
6-32 12Х18Н10Е Х18Н10Е,ЭП47 То же По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
6-30* 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т,ЭИ914 Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
6-316-27 12Х18Н10Т12Х18Н9Т Х18Н10ТХ18Н9Т Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки
6-34 06Х18Н11 0Х18Н11,ЭИ684 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания феррит-ной фазы Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
6-36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания феррит-ной фазы Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания феррит-ной фазы Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
6-38* 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б,ЭИ402 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
6-50 10Х13Г18Д ДИ-61 Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке
7-6 06ХН28МДТ 0Х23Н28МЗДЗТ,ЭИ943 Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 «С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах
7-7 03ХН28МДТ 000Х2ЭН28МЗДЗТ,ЭП516 То же Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
7-8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т,ЭИ628 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
1-20* 09Х16Н4Б 1Х16Н4Б,ЭП56 Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными-средами Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)
Марки сталей и сплавов
Номер Новое Старое Назначение Примечание
марки обозначение обозначение
6-21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
4-4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 “С
4-5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1 Применяется для судовых валов, То же
Х21Г7АН5,ЭП222 работающих в морской воде
6-42 07Х21Г7АН5 Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до — 253 «Сив средах средней агрессивности
6-43 •03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б,ЗИЭ5 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 “С) Сталь хорошо сваривается
8-2 ХН65МВ ЭП567 Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кирлоте и других весьма агрессивных средах
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
8-1 Н70МФВ ЭП814А Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера Сплав устойчив к межкрис-таллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
8-24 ХН58В ЭП795 Применяётся для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов Сплав устойчив к межкрис-таллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
8-25 ХН65МВУ ЭП760 Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.). Сплав устойчив к межкрис-таллитной коррозии в агрессивных средах
1-22 07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
1-23 65X13 Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
5-9* 03Х23Н6 Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
Марки сталей и сплавов
Номермарки Новоеобозначение Староеобозначение Назначение Примечание
5-10 03Х22Н6М2 Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03X17H14M3
6-51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
6-52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т То же

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ГОСТ 5632-72 С. 37

 

С. 38 ГОСТ 5632- 72

 

ГОСТ 5632-72 С. 39

 

С. 40 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632-72 С. 41

 

С. 42 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632-72 С. 43

 

С. 44 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632—72 С. 45

 

С. 46 ГОСТ 5632-72

 

ГОСТ 5632-72 С. 47

 

Примерное назначение жаростойких

Номермарки Марки сталей и сплавов
Новоеобозначение Староеобозначение Назначение
1-5 40Х9С2 4Х9С2 Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники
1-6 40Х10С2М 4Х10С2М,ЭИ107 Клапаны моторов
1-15 30Х13Н7С2 3X13H7C2,ЭИ72 Клапаны автомобильных моторов
2-1 15Х6СЮ Х6СЮ,ЭИ428 Детали котельных установок, трубы
2-4 12X13 1X13 Детали турбин, трубы, детали котлов
3-1 10Х13СЮ 1Х12СЮ,ЭИ404 Клапаны автотракторных моторов, различные детали
3-3 12X17 Х17 Теплообменники, оборудование кухонь ит. п., трубы
3-4 08Х17Т 0Х17Т,ЭИ645 То же
3-8 08Х18Т1 0Х18Т1 »
3-5 15Х18СЮ Х18СЮ,ЭИ484 Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали
3-6 15Х25Т Х25Т,ЭИ439 Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники
3-7′ 15X28 Х28, ЭИ349 Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники
5-1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2,ЭИ732 Трубы
5-2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2,ЭИ211 Печные конвейеры, ящики для цементации
5-6 20Х23Н13 Х23Н13,ЭИ319 Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки
6-9 09Х14Н16Б ЭИ694 Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления
6-29 08Х18Н10 0Х18Н10 Трубы, детали печной арматуры, теп
6-25 12Х18Н9 Х18Н9 лообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей *
6-30 08Х18Н10Т/ 0Х18Н10Т,ЭИ914 То же

сталей и сплавов II группы

Таблица 2

 

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, «С

Примечание

 

 

 

850

Устойчива в серосодержащих средах

 

 

 

850

То же

 

 

 

.

950

»

 

 

 

800

»

 

 

 

700

 

 

950

Устойчива в серосодержащих средах

 

 

 

900

 

 

 

900

 

 

900

_

 

1050

Устойчива в серосодержащих средах

 

1050

 

1100-1150

 

1000-1050

Устойчива в науглероживающих средах

 

1000-1050

То же

 

1000

1050

В интервале 600—800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования о-фазы

 

650

850

 

800

850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

■©>

 

800

850

То же

Номермарки Марки сталей и сплавов
Новоеобозначение Староеобозначение Назначение
6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
6-27 12Х18Н9Т Х18Н9Т То же
6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Трубы
6-40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 Печные конвейеры и другие нагруженные детали
6-45 10Х23Н18 0Х23Н18 Трубы и детали установок для кон
6-46 20Х23Н18 Х23Н18,ЭИ417 версии метана, пиролиза, листовые детали
6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР,ЭИ835 Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката
6-41 55Х20Г9АН4 ЭПЗОЗ Клапаны автомобильных моторов
6-44 45Х22Н4МЗ ЭП48 То же
6-47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2,ЭИ283 Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок
7-4 ХН38ВТ ЭИ703 Детали газовых систем
7-5 ХН28ВМАБ ЭП126 Листовые детали турбин
7-9 ХН45Ю ЭП747 Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)
8-4 ХН60Ю ЭИ559А Детали газопроводных систем, аппаратура
8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602 То же
8-6 ХН78Т ЭИ435 Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы
8-3 ХН60ВТ ЭИ868 Листовые детали двигателя
8-5 ХН70Ю ЭИ652 Детали газопроводных систем

Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразо

Продолжение табл. 2

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч) Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, ‘С Примечание
800 850 Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
800 850 То же
800 850
1000 1100 Устойчива в науглероживающих средах
1000 1050 В интервале 600—800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования ст-фазы
1050 1100 Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
_ 950 _
950
1050 1100 В интервале 600—800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования ст-фазы
1000 1050 Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
Срок до 1000 ч 800-1000 1100
1250-1300 Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т1
1200 Более 1250
1050 1100 _
1100 1150 Неустойчива в серосодержащих средах
1000 1100
1200 Более 1250 Неустойчива в серосодержащих средах

вания в воздушной среде дана ориентировочно.

Примерное назначение жаропроч

Номермарки Марки сталей и сплавов
Новоеобозначение Староеобозначение Назначение
1-5 40Х9С2 4Х9С2 Клапаны моторов, крепежные детали
1-6 40Х10С2М 4Х10С2М,ЭИ107 То же
1-10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ,ЭИ962 Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали
1-21 13Х11Н2-В2МФ 1Х12Н2-ВМФ,ЭИ961 То же
1—11 16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ,ЭИ962А »
1-12 20X13 2X13 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
2-4 12X13 1X13 То же
1-16 1ЭХ14НЗВ2ФР Х14НВФР,ЭИ736 Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности
1-7 15X11МФ 1Х11МФ Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин
2-2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ,ЭИ802 Роторы, диски, лопатки, болты
6-44 45Х22Н4МЗ ЭП48 Клапаны моторов
6-41 55Х20Г9АН4 ЭПЗОЗ То же
2-3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР,ЭИ993 Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали
3-2 08X13 0X13, ЭИ496 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
6-4 37Х12Н8Г8МФБ 4Х12Н8Г8МФБ,ЭИ481 Диски турбин
6-2 10Х11Н20ТЗР Х12Н20ТЗР,ЭИ696 Детали турбин (поковки, сорт, лист)
6-49 10Х11Н20-Т2Р Х12Н20-Т2Р,ЭИ696А То же
6-3 10X11H23T3MP Х12Н22ТЗМР,ЭПЗЗ Пружины и детали крепежа
1-20 09Х16Н4Б 1Х16Н4Б,ЭП56 Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
6-10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР,ЭИ695Р То же
1-8 18Х11ЙНФБ 2Х11МФБН,ЭП291 Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

Таблица 3

Рекомендуемая температура применения, ‘С Срок работы Температура начала интенсивного окалино-образования, °С Примечание
650 Длительный 850
650 То же 850
600 » 750
600 * 750
600 » 750 _
500 Весьма длительный 750
500 То же 750
550 » 700 _
550 » 750
580 » 750 _
780 Длительный 950
850 То же 950 _
600 Весьма длительный 750
500 То же 750
650 Ограниченный 750
630 Длительный 750
700 Ограниченный 850
700 То же 850
700 » 850
650 Весьма длительный 850
700 То же 850
600 » 750

ных сталей и сплавов III группы

 

Номермарки Марки сталей и сплавов
Новоеобозначение Староеобозначение
1-9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ,ЭП428
6-9 09Х14Н16Б 1Х14Н16Б,ЭИ694
6-116-8

2-5

09Х14Н19В2БР145Х14Н14В2М

14Х17Н2

1Х14Н18В2БР1,ЭИ726

4Х14Н14В2М,

ЭИ69

1Х17Н2, ЭИ268

6-126-14 40Х15Н7Г7Ф2МС08Х15Н24В4ТР 4Х15Н7Г7Ф2МС,ЭИ388

ЭП164

6-136-17

6-31

08Х16Н13М2Б09Х16Н15МЗБ

12Х18Н10Т

1Х16Н13М2Б,ЭИ680

Х16Н15МЗБ,

ЭИ847

Х18Н10Т

6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т
6-276-39

6-45

12Х18Н9Т31Х19Н9МВБТ

10Х23Н18

Х18Н9ТЭИ572

0Х23Н18

6-46 20Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417
6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР,ЭИ835
7-1 ХН35ВТ ЭИ612

Назначение

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

Роторы, диски и лопатки турбин

Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки

Лопатки газовых турбин, крепежные детали

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин

Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали То же

Роторы, диски, болты Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях

Лопатки газовых Турбин, ДйЙки, роторы, крепежные детали

Продолжение табл. 3

\ Рекомендуемая температура применения, °С Срок работы Температура начала интенсивного окалино-образования, «С Примечание
600 Весьма длительный 750
650 То же 850
700 » 850
650 Длительный 850
400 То же 800
650 Ограниченный 800
700 Весьма длительный 900
600 То же 850
350 » 850
600 » 850
‘ 600 » 850 Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т
600 » 850
600 » 800
1000 Длительный 1050 В интервале 600— 800 “С склонна к охрупчиванию из-за образования а-фазы
1000 То же‘■ч 1050 То же
950 Ограниченный 1050-1100 Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435)
650 Весьма длительный 850-900
Номермарки Марки сталей и сплавов
Новоеобозначение Староеобозначение Назначение
7-2 ХН35ВТЮ ЭИ787 Диски и лопатки турбин и компрессоров
7-4 ХН38ВТ ЭИ703 Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях ,
8-4 ХН60Ю ЭИ559А Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
8-10 ХН70ВМЮТ ЭИ765 Лопатки, крепежные детали
8-11 ХН70ВМТЮ ЭИ617 Лопатки турбин
7-3 ХН32Т ЭП670 Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок
8-8 ХН80ТБЮ ЭИ607 Лопатки, крепежные детали турбин
8-13 ХН70МВТЮБ ЭИ598 Лопатки турбин
8-5 ХН70Ю ЭИ652 Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
8-6 ХН78Т ЭИ435 Жаровые трубы
8-12 ХН67МВТЮ ЭИ202 Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин
8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602 . Листовые детали турбин
ОО1

40

ХН77ТЮР ЭИ437Б Диски, лопатки турбин
8-3 ХН60ВТ ЭИ868 Листовые детали турбин
8-17 ХН57МТВЮ ЭП590 Лопатки, корпуса И другие детали турбин
8-18 ХН55МВЮ ЭП454 Лопатки, диски турбин
8-20 ХН62МВКЮ ЭИ867 То же
8-14 ХН65ВМТЮ ЭИ89? Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин

Продолжение табл. 3

Рекомендуемая температура применения, ‘С Срок работы Температура начала интенсивного окалино-образования, «С Примечание
750 Ограниченный 900 Может заменять сплавы ЭИ 437А и ЭИ437Б
950 То же 1050 Заменяет сплав ХН78Т
1100 » 1200
750 Весьма длительный 1000
800 Длительный 1000
850 То же 1000
850 Весьма длительный 1000
700 То же 1050
850- Ограниченный 1000 _
1100 То же 1200
1000 » 1100
800 Длительный 1000
850 Ограниченный 1000
950 То же 1050
750 » 1050
1000 » 1100
850 Кратковременный 1000
900 То же 1080
900 Ограниченный 1080
800 Длительный 1080
800 Весьма длительный 1000
800 Ограниченный 1050 •в
Номермарки Марки сталей и сплавов
Новоеобозначение Староеобозначение Назначение
8-15 ХН56ВМТЮ ЭП199 Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали
8-16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 Лопатки турбин
8-19 ХН75ВМЮ ЭИ827 То же
8-21 ХН56ВМКЮ ЭП109 »
8-22 ХН55ВМТКЮ ЭИ929 »
8-23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ . Диски, лопатки турбин

Примечания:

1.    Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали сроком работы — от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма до 100000 ч).

2.    Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Окончание табл. 3

Рекомендуемая температура применения, °С Срок работы Температура начала интенсивного окалинообразования, «С Примечание
850 Длительный 1050
850 Ограниченный 1080 _
800 Длительный 1080
950 Ограниченный 1050
950 То же 1050
750 » 1050 Изготовляется в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

до 100 ч, под ограниченным сроком работы — от 100 до 1000 ч, под длительным длительным сроком работы — время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000

интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. Н. Голиков, д-р техн. наук (директор института), А. П. Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А. С. Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О. И. Путимцева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 № 2340

3.    СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVT—76, ИСО 4955-83

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 7565-81 2.12 ГОСТ 12357-84 2.12
ГОСТ 12344-88 2.12 ГОСТ 12358-82 2.12
ГОСТ 12345-88 2.12 ГОСТ 12359-81 2.12
ГОСТ 12346-78 2.12 ГОСТ 12360-82 2.12
ГОСТ 12347-77 2.12 ГОСТ 12361-82 2.12
ГОСТ 12348-78 2.12 ГОСТ 12362-79 2.12
ГОСТ 12349-83 2.12 ГОСТ 12363-79 2.12
ГОСТ 12350-78 2.12 ГОСТ 12364-84 2.12
ГОСТ 12351-81 2.12 ГОСТ 12365-84 2.12
ГОСТ 12352-81 2.12 ГОСТ 17051-82 2.12
ГОСТ 12353-78 2.12 ГОСТ 17745-90 2.12
ГОСТ 12354-81 2.12 ГОСТ 24018.0-90 2.12
ГОСТ 12355-78 2.12 ГОСТ 24018.1-80 — 24018.6-80 2.12
ГОСТ 12356-81 2.12 ГОСТ 28473-90 2.12

5.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1997 г.) с Изменениями №1,2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 г., августе 1979 г., июне 1981 г*, октябре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89)

Редактор М. И■ Максимова , Технический редактор В. Н. Прусатва Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка А. Г, Хоменко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.08.97. Подписано в печать 29.09.97. Уел. печ. л. 3,49. Уч.-изд. л. 3,65. Тираж218 экз. С948. Зак. 1731.

ИПК Издательство стандартов,107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.

ГШР № 040138